在產(chǎn)品設計與制造中，設計者會將產(chǎn)品制造信息（Product Manufacturing information， PMI）描述到產(chǎn)品設計模型中，給生產(chǎn)端傳遞加工制造要求。PMI信息通常包括尺寸、形位公差、粗糙度、技術(shù)要求等多種類型，雖然3D CAD和2D CAD系統(tǒng)都提供了PMI標注功能，但調(diào)研顯示，目前國內(nèi)企業(yè)未能實現(xiàn)PMI信息的結(jié)構(gòu)化管理，仍依賴人工識別方式獲取圖紙或三維模型的PMI信息，手工二次錄入后傳遞到下游加工制造環(huán)節(jié)，很可能出現(xiàn)錯誤或遺漏，難以實現(xiàn)PMI信息的閉環(huán)管理，導致無法保證模型或圖紙中的PMI信息被完整地識別到并準確地傳遞到下游生產(chǎn)環(huán)節(jié)，企業(yè)只得增加人工確認流程來保證PMI信息的一致性、準確性。為提高PMI信息傳遞的效率和準確性，越來越多的企業(yè)提出了基于PDM/PLM系統(tǒng)的PMI信息閉環(huán)管理的需求，自動識別PMI并適時發(fā)布到下游工藝與制造環(huán)節(jié)，下游加工制造環(huán)節(jié)也能實時反饋實際加工制造數(shù)據(jù)，切實貫通設計、制造、質(zhì)檢的數(shù)據(jù)鏈，從而有效提升產(chǎn)品質(zhì)量。

       天喻軟件在IntePLM中實現(xiàn)了PMI閉環(huán)管理，在國內(nèi)率先為制造企業(yè)提供了PMI閉環(huán)管理解決方案，在設計研發(fā)、工藝會簽、質(zhì)量檢驗等過程中能快速準確提取二維工程圖、三維模型中的PMI信息。

PMI信息的自動提取

       PMI信息完整表達了對產(chǎn)品的最終加工制造要求，各PMI要求，將逐個或分步地通過工藝規(guī)劃與設計落實到具體零件加工工藝過程或部件裝配工藝過程的某道工序，并通過質(zhì)量檢驗過程予以確認。天喻IntePLM的結(jié)構(gòu)化工藝管理模塊提供了工序或工步與具體PMI或其階段實現(xiàn)值（某些PMI需要提供多道工序或多個工步的加工才能達到最終的設計要求）關(guān)聯(lián)管理的能力，同時也支持在質(zhì)檢工序與對應PMI信息的關(guān)聯(lián)，從而確保產(chǎn)品/零部件的PMI要求都有落實到具體加工制造過程，關(guān)鍵PMI信息都有相應的質(zhì)量檢驗工序來檢驗。

工藝規(guī)劃相關(guān)PMI向MES與質(zhì)量管理系統(tǒng)的傳遞

       IntePLM提供與MES系統(tǒng)/質(zhì)量管理的標準集成接口，將工藝過程及相關(guān)PMI信息準確地傳遞到MES系統(tǒng)/質(zhì)量管理系統(tǒng)，實現(xiàn)在具體產(chǎn)品/零部件的加工制造工藝過程中準確地關(guān)聯(lián)具體PMI信息，并將加工制造結(jié)果（檢驗結(jié)果）與具體PMI信息關(guān)聯(lián)，方便用戶準確判斷具體零件在特定工序上的加工質(zhì)量，還可以為評估特定工序的質(zhì)量穩(wěn)定性和變化趨勢提供數(shù)據(jù)支撐，從而實現(xiàn)PMI信息的完整閉環(huán)管理。